意甲赛事下注广西石化万吨炼油项目介绍ppt

  * 3.1地基处理 广西石化1000万吨/年炼油工程所处区域地貌属于海蚀丘陵,多为山丘陵和海叉,地形起伏较大,回填区域面积约20万㎡,且填土厚度从0.3m~13.5m不等,极不均匀,另外,部分回填区存在较厚的淤泥软卧层,并含有有机质。这种地基根本就满足不了装置区各种塔器、反应器,高、重或动荷载较大的重要工艺设备和重要的建(构)筑物,对地基基础稳定性、安全性的要求。如何既在满足这些关键设备及重要建(构)筑物基础地基要求的同时,又兼顾一般性设备、建(构)筑物、管线敷设等各类浅基础对地基的要求,同时最大限度节约成本、缩短工期是全厂地基处理的关键所在。 3、施工过程亮点 * 3.1地基处理 经过综合考虑,最后通过试验,选择低能级强夯的方案,即对装置关键设备基础选用低能级强夯加桩基,其他区域直接采用低能级强夯。采用低能级强夯加固后的回填区域地基,在不增加桩基施工难度的基础上,可显著提高桩的承载力(根据有关试验数据可提高承载力约为50%),明显改善桩的受力性能,也有利于其他形式的基础施工并增加基础的稳定性,大大节约了成本,还缩短了工期。 3、施工过程亮点 * 3.2大型设备吊装 220万吨/年蜡油加氢裂化装置加氢裂化反应器外径5373毫米、壁厚286.5毫米、高46337毫米、重1759吨,为确保国内设计、制造的加氢裂化反应器一次吊装成功,采用两台1350吨履带吊车等力矩联合主吊,并自主研发、吸收应用8项新技术:将吊装索具中的转向机构配置为整体锻件结构,避免了焊接结构可能存在的质量缺陷,更有效地保证了吊装安全;与吊盖连接的吊轴首次采用机械性能更高的DG30Cr2Ni2Mo材质;采用螺栓拉伸器紧固吊装螺栓,减小了此前通过经验公式计算预紧力产生的偏差;设计制造了高位转轴式尾排、滑移轨道和滑道及工艺;使用英国进口PTFE滑板,显著降低了滑移摩擦系数;设置了4台卷扬机集中控制系统,保证了牵引卷扬机起动的同步性等。历时3小时26分,裂化反应器吊装圆满成功。 3、施工过程亮点 * 3.3两器现场整体热处理技术 再生器分两段进行整体热处理,沉降器进行整体立式热处理,采用柴油雾化内燃法。其关键细节在于对两器进行热处理时其受力分析和计算,尤其是“一再”和“二再”之间的那道焊缝的承重能力,在一再热处理过程中是否会发生失稳现象。委托合肥通用机械研究所对两器热处理过程塔体强度和刚度分析计算,对材料Q345R(620~640℃)15CrMoR(640~690℃)进行高温力学性能试验,通过反复试验计算确定热处理方案,两器热处理均一次成功。 3、施工过程亮点 * 3.4沉降器气压试验技术 根据UOP工艺包的要求,沉降器整体需进行强度试验。但由于旋风分离器等内件衬里后到货,而沉降器结构复杂,内件布置紧凑,旋风分离器无法整体从装卸孔进入。经讨论决定沉降器强度试验改为气压试验,压力为1.6MPa。由于沉降器结构不规则、直径、壁厚变化很大,接管数量为51个,再加上气压前未进行水压试验。经过反复讨论和计算,包括安全阀放量计算、盲板及封头厚度计算、温度对压力计算等,并编制升压曲线,最终沉降器气压试验一次合格。 3、施工过程亮点 * 3.5TOFD技术的应用 球罐组焊后采用(超声波衍射时差法)和手工UT代替了RT的方式,避免了探伤与其他工作时间同时进行的矛盾,提高了施工效率,缩短了工期。通过对该项目的研究,基本掌握了TOFD 检测技术;明确了TOFD相对射线检测的优点。通过对TOFD检测深度、长度和空间分辨率的计算和分析,明确了检查精度;通过对盲区的计算和试验,确定TOFD检测的盲区范围。 3、施工过程亮点 * 一、工程概况 二、工程建设合法性 三、工程创优策划 四、建设过程质量管理和技术创新 五、工程实体质量、获奖情况 六、工程效益 目录 * (一) 工程实体质量 广西石化1000万吨/年炼油工程按照ISO9000体系文件要求,建立了覆盖全部工程范围和全过程的质量管理体系文件,?并按照PDCA循环模式持续改进、动态更新。项目实施过程中,对关键、特殊工序进行严格控制,对隐蔽工程全过程进行检查验收;建立材料检验三级制度,进厂设备的检验实行第三方检验,关键材料、关键设备实行100%驻厂检验。工程质量始终处于受控状态,关键工序控制率100%,工程质量合格率100%,焊接一次合格率98%,重大质量事故为零,工程实体质量优良。该项目一次投料试车成功,且工程自2010年9月初投产至2013年3月初停工检修,安稳长满优运行了30个月。 * (一) 工程实体质量 蜡油加氢裂化装置施工 中油一建 * (一) 工程实体质量 连续重整装置施工 中油六建 * (一) 工程实体质量 重油催化裂化装置施工 中油七建 * (二) 工程获奖情况-华东设计院 * (二) 工程获奖情况-华东设计院 * (二) 工程获奖情况-中油一建 三项实用新型专利证书:大型设备吊轴润滑吊装吊盖装置、大型设备吊装转向装置、双滑道高位转轴式大型设备吊装尾排装置实用新型专利证书。 * (二) 工程获奖情况-中油一建 * (二) 工程获奖情况-中油一建 * (二) 工程获奖情况-中油六建 * (二) 工程获奖情况-中油六建 (二) 工程获奖情况-中油七建 * (二) 工程获奖情况-中油七建 * (二) 工程获奖情况-中油七建 * (二) 工程获奖情况-广西石化公司 北京时间2013年10月2日凌晨,在克罗地亚东南部港口城市杜布罗夫尼克举办的第27届IPMA国际项目管理大会上,广西石化千万吨炼油项目以最高得分,从澳大利亚海水淡化项目、印度HPCL-MITTAL能源公司GGS炼油项目等14个入围项目中脱颖而出,荣获了IPMA国际卓越项目管理最高奖项——特大型项目金奖。 * 这是继神舟六号载人飞船项目、中海油惠州炼油项目后中国第三个获此殊荣的特大型项目。5位国际评估师6月24~28日到钦州港实地考察,在对广西石化千万吨炼油项目的项目领导、员工、承包商、政府、当地居民等利益相关方代表进行了深度访谈,并对项目进行了严谨、细致和客观的评估后表示:广西石化把世界级炼厂带给中国,把中国智慧带给世界。 (二) 工程获奖情况-广西石化公司 * 一、工程概况 二、工程建设合法性 三、工程创优策划 四、建设过程质量管理和技术创新 五、工程实体质量、获奖情况 六、工程效益 目录 * (一)工程经济效益 截至2014年2月底,累计加工原油3001万吨,生产汽油、柴油、航煤等各类产品2615万吨,实现营业收入约1720亿元,上缴税费251亿元。 (二)工程环境效益 广西石化1000万吨/年炼油工程环保投资达到11亿元,占总投资的7.2%。投产3年来,经国家、广西壮族自治区、钦州市等权威专业机构环境跟踪监测、验收监测和生态调查表明,工程排水单耗为0.17吨污水/吨原油,为世界先进水平;污水排放全部达到国家一级标准,COD排放280吨/年、氨氮排放29吨/年,固体废物全部规范处置,厂界噪声低于国家标准,油品全部达到欧III、欧IV标准;绿化覆盖率达到40%,是钦州市园林绿化先进单位和花园式工厂。建设期间及投产后,没有发生任何环境污染事件,也没有接到任何环境投诉。项目的环境保护水平达到世界先进炼厂的高水平。公司连续多年评为中国石油天然气集团公司环境保护先进企业。 * (三)工程社会效益 广西石化1000万吨/年炼油工程是中国石油为贯彻落实国家西部大开发战略,优化炼油化工产业布局在南方地区建设的第一座千万吨级炼厂。该项目对优化中国石油炼油化工业务布局,提升自身国际竞争力;对改善广西壮族自治区产业结构,促进区域经济发展;对稳定广西成品油市场,满足西南地区成品油市场需求,保障国家能源供应安全具有重要意义。该工程荣获2013年第27届IPMA(国际项目管理卓越大奖)特大型项目金奖,是继神舟六号载人飞船项目、中国海洋石油惠州炼油项目之后,中国第三个获此殊荣的特大型项目。5位国际评估师对项目进行了严谨、细致和客观的评估后表示:广西石化把世界级炼厂带给中国,把中国智慧带给世界。该金奖作为国际项目管理领域的最高奖,有国际项目管理领域的“奥斯卡奖”的美誉。该奖项的获得对广西石化、乃至中国石油都具有相当重大的意义。 社会影响 直接提供了1,835 个岗位 间接创造了超过2万个就业机会 GXPC石油产品销售区域情况统计 社会影响 媒体评价 媒体评价 汇报完毕 敬请批评指正 * * * 一、工程概况 二、工程建设合法性 三、工程创优策划 四、建设过程质量管理和技术创新 五、工程实体质量、获奖情况 六、工程效益 目录 * (一) 工程创优目标 为了实现中石油集团公司把广西石化1000万吨/年炼油工程“建成国内领先,世界一流”的现代化炼厂总目标,广西石化 IPMT 按照ISO9000质量管理原则建立和完善质量管理体系;利用PDCA模式,在项目实施过程中最大限度实现过程控制、持续改进,争创优质工程。 质量方针 采用世界先进技术,引进国际领先设计,借鉴现代工程管理模式,建设世界一流炼厂。 质量创优目标 广西石化质量目标:国内领先,世界一流 质量创优目标:争创国家优质工程奖 * (一) 工程创优目标 具体创优目标 不发生可记录的质量、安全事故 设计成品合格率100% 采购进场的设备、材料合格率100% 单位工程合格率100% 焊接一次合格率98%以上 资料齐全、数据真实可靠、手续完备 开车一次成功 * (二) 创优组织机构 为加强创优计划在实施过程的指挥和协调,确保项目质量目标和创优目标顺利实现,成立项目创优领导组,创优领导组下设创优工作组。 创优领导组 组 长:吴恩来 副组长:方栋梁、徐晓明、靳望康、张建国、李力斌、王利中 成 员:汤克新、韩兰生、王峰章、谭中一、刘玉力、刘恩忠 程延彬、钱克强、白 伟、张宏伟、宋生敬 主要职责:创优领导组是项目创优活动的指挥和决策机构,提出创优目标,负责创优活动的组织机构、人力、物力、财力等方面的保障,在创优实施过程中的重大问题作出决定。 * (二) 创优组织机构 为加强创优计划在实施过程的指挥和协调,确保项目质量目标和创优目标顺利实现,成立项目创优领导组,创优领导组下设创优工作组。 创优工作组 组 长:程延彬 副组长:宋生敬 成 员:钱克强 温 刚 杨 峰 胡于中 王 刚 唐智和 殷文育 许建枢 王志伟 黄长清 章洪波 杜冬华 刘士影 王敬涛 张永建 联络人:王敬涛 主要职责:创优管理组代表创优领导组具体负责创优活动的过程管理,主持相关协调会,具体部署创优活动相关工作。 * (三) 创优任务分解 * (四) 创优保证措施 管理措施 采用先进管理软件Convero项目管理系统进行资源和信息控制。 明确创优目标任务和责任,签订创优责任协议。 为了保证工程质量过程控制,严格执行技术文档与施工、检验同步进行。 建立起完善的管理制度,科学规范管理。 加强沟通协调,集中办公。 积极开展各项创优保证活动。 * (四) 创优保证措施 设计措施 设计单位选择严格准入 加强设计评审关 采购措施 严把入门关、技术谈判关,优质优价 强化采购过程质量控制措施 施工措施 三级质量控制点检查制度 实施全过程、全方位控制 严格管道焊接、防腐工艺管理和阀门试压 提高土建施工质量,创无土安装条件 严格第三方检测制度 分阶段组织质量评比、开展劳动竞赛 坚持“班前会”、“看单管理”和“看板管理”制度 坚持文明施工 * 一、工程概况 二、工程建设合法性 三、工程创优策划 四、建设过程质量管理和技术创新 五、工程实体质量、获奖情况 六、工程效益 目录 * (一) 建设过程工程质量管理 1、质量控制目标 确保关键工序控制率100%; 确保工程质量合格率100%; 重大质量事故为零; 建成国内一流,世界先进,行业领先的炼厂,以精品过程打造精品炼厂。 2、质量措施 2.1建立了矩阵式质量管理网络。质量管理网络覆盖面横向到边、纵向到底,形成了三级质量管理网络(即业主、监理和承包商)。聘请外国专家担任质量管理的主要领导,充分发挥外国专家的经验和先进的质量管理方法、理念,为工程建设管理规范化运作做了充分的组织保证。 * (一) 建设过程工程质量管理 2.2借鉴了AMEC公司先进的工程管理经验。引进了AMEC公司国际化工程项目管理体系,编制了263份项目管理文件。管理文件涵盖了工程建设的全过程,贯彻了动态管理、过程控制、注重细节、一次就把事情做好的理念,实现了项目管理的规范性、完整性、科学性;对不断提高工程质量管理水平奠定了坚实的基础,对千万吨炼油项目的顺利建成提供了强有力的系统、制度保障。 2.3强化IPMT、承包商、分包商、监理单位质量管理体系的评审。对评审指标体系进行了量化,建立承包商、分包商、监理单位的质量管理体系运行状况评估制度。工程建设期间共对承包商、监理公司和IPMT的相关部门、PMTS的质量体系运行状况进行审核,共下发质量审计报告15份,CAR(纠正行为要求)379份。 * (一) 建设过程工程质量管理 2.4建立了先进的质量管理信息平台。采用AMEC公司的Convero工程项目管理系统,对质量问题进行分级管理。通过该平台,利用数理统计方法,对质量问题进行根源性分析,为制定质量措施提供依据,实现了质量量化管理。 2.5质量管理实行分级管理、分层控制。实行了三级质量管理管控(即业主、监理和承包商);利用各种管理工具,如CAR(纠正行为要求)、NCR(不符合项报告)、QIR(质量问题报告)、质量通报、不良行为处罚等管理方法,按照质量不符合项的严重性等级,做到质量问题限期整改,确保措施到位、责任人到位、跟踪到位、复验到位。共下发NCR1139份,QIR378份、质量通报62份、质量不良行为处罚记录301份。 * (一) 建设过程工程质量管理 2.6建立了完整的标准规范管理体系,包括国标、行业标准、ASME、API等各类标准规范1020种4000多册,并定期对标准规范进行更新,确保在用标准规范的有效性。 2.7工程质量管理采取专项检查、联合检查、生产人员提前介入检查相结合的方式,形成了全员、全面、全过程的质量管理氛围。根据工程建设的特点开展了构筑物和建筑物隐蔽工程、焊工持证上岗、焊材管理、管道清洁度管理、管道支吊架、成品半成品保护、电气防爆性能、防雷防静电接地、保温保护层严密性、防腐、管道密封面及垫片加设、高压管道和设备螺栓紧固、隔热耐磨衬里施工等专项质量检查活动30余项;定期组织PMT、承包商、监理开展工程质量联合检查150余次。同时,将质量责任落实到每个员工、每个岗位,特别是为了明确、规范生产人员介入工程质量的管理,专门编写相关程序文件,以明确生产人员的检查方法、依据及检查重点。 * (一) 建设过程工程质量管理 2.8定期组织承包商、监理、PMT召开质量例会。分析质量管理趋势和存在问题,制定质量管理对策,部署下一步质量管理的重点。通过该例会,进一步树立的质量的全面参与意识,构建了协调、协作、互动的质量管理网络。 2.9将特种作业作为质量管理的关键点,进行全过程、全方位、全面监控。特别对焊接作业予以高度关注,对焊接人员资格(共有7131名焊工参加了取证考试,合格5872人)、WPS、PQR、焊材、焊接过程、热处理、NDT等方面进行全面控制。对焊接质量采取第三方检测,通过全过程的严格把关,实现了焊接质量受控。 * (一) 建设过程工程质量管理 2.10严控材料、设备入场质量检验,严格实行第三方入场检验及在线复验制度。严格阀门检验及混凝土检验。对入场材料的理化性能按程序文件、标准、规范、技术协议、合同要求进行检验,对关键部位的材料、设备进行100%的检验,对关键部位的合金材料100%的光谱分析。为了避免材料混用,对高温、高压部位的合金钢管道元件进行在线%光谱分析。经过第三方检验,共发现材料、设备质量问题350多项。建立规范的阀门检验站,对入场10万只阀门按标准、规范进行严格检查、试压和标识,并严格按标准、规范要求对阀门的密封面、材质、中法兰密封、阀杆、填料、中法兰螺栓的质量进行检验。委托专业承包商建立商品混凝土站,实现现场所用混凝土的专供,并严格监督商混站的规范化和统一化管理,保证了混凝土质量;用于工程建设的70万立方米混凝土未发现质量不合格的批次。 * (一) 建设过程工程质量管理 2.11对加氢反应器、高压换热器、高压阀门、大型压缩机、高压管道元件等关键材料、设备实行监造。按照监造计划对关键材料和设备实行进货检验、过程检验和最终检验。 2.12将归档技术文件的质量作为工程交工阶段的控制重点。依据股份公司竣工验收文件的要求,对交工技术质量文件进行严格的审核,确保交工文件的规范性、线强化质量管理培训。定期举办质量管理业务培训,对新接收的质量管理人员、监理人员和承包商质量管理人员进行岗前培训、考核。通过培训提高了员工的质量意识和业务技能,为质量控制和工程管理奠定了坚实基础。 2.14强化计量管理。计量器具实行分级管理,检验、检测和试验设备实行A、B、C三级管理。所有的检验、测量和试验设备建立台帐,统一编号,确保帐、卡、物一致,使用前进行校准或检定。 * (二) 建设过程创新 * 1.1 工艺先进、联合工程设计模式JEC 全厂工艺先进,10套装置引进工艺包,分别从美国UOP、CDTECH和DOW引进,污水处理技术从法国得利满公司引进。引进技术先进、成熟、可靠,且在同类生产装置中得到应用。 项目设计采用了国内外联合设计的模式JEC(Joint Engineering Consortium)。关键二次加工装置FEED设计由国际知名工程公司(西班牙TR公司、中国台湾中鼎公司等)主导,国内设计院配合;详细设计由国内设计院主导,国际知名工程公司支持配合。这样既保证了设计的先进性,也节约了单纯由境外设计单位设计的高额设计费用。 1、工艺、设计及生产的亮点 * 1.2全厂总平面布置的优化 针对厂区地形复杂、用地边界不规整的情况,因地制宜,优化工艺装置及辅助单元的区内布置,节省单元占地。总平面采用工艺装置联合集中布置,流程顺畅,衔接紧密;公用工程及辅助生产设施相对集中布置且靠近其服务设施,减少管线长度,节能降耗;功能分区划分合理、明确,布置紧凑;铁路进厂路线便捷顺畅;全厂总平面布置成为国内新建千万吨级炼厂的样板和典范。 1.3流程优化 考虑到燃料油产品比焦炭产品在当地市场需求方面的优势,及将来含硫原油接替时渣油加氢处理规模的适应性和各项技术经济指标的合理性,采用了全加氢型总流程。 1、工艺、设计及生产的亮点 * 1.4、节能优化 该工程主要装置能耗完成情况优于设计值,总体在股份公司同类装置对比排名靠前。由于各生产流程复杂程度不同,单因耗能更能反映全厂能耗的线kgoe/t因数,低于设计值9.76 kgoe/t因数,炼油综合能耗为66.91 kgoe/t,低于设计值73.71 kgoe/t。能耗指标体现了UOP先进的设计理念,体现了选择工艺的先进。另外,新鲜水消耗:设计值0.492吨/吨,目前实际值0.41吨/吨,达到了设计要求。2011、2012、2013连续三年获得集团公司节能节水型先进企业。 1、工艺、设计及生产的亮点 * 1.5自动控制水平高 全厂设一个中央控制室(CCR),集中生产装置、储运、动力单元等辅助系统于一体。采用以DCS为主体的自动控制系统,设安全联锁系统(SIS)和火气监控系统(F&GS),机械设备故障诊断系统(MDS)。同步实施油品移动自动化、油品自动调合;建立计算机集成管理系统(CIMS),建成信息化工厂,实现管控一体化。设立生产执行系统(MES),实现生产计划、生产调度、生产统计等管理工作的自动化、科学化。 1、工艺、设计及生产的亮点 * 1.6实现安全、绿色、清洁生产 委托DNV进行了全厂爆炸危险性分析,所有基础设计进行了HAZOP(危险与可操作性分析)和SIL(安全完整性等级)分析研究,安全专篇、消防专篇、职业病防护设施设计专篇均按照国家最新要求报送国家主管部门审查确认,多环节多渠道从设计源头上保证了安全环保的高起点、高标准。全厂设计建设的压力架空污水排放系统、分区收集与处理系统和污水处理与回用系统、污水处理系统、深海排放系统、水污染三级防控体系、油气回收系统、防渗系统、安全仪表系统、火灾与气体报警系统、消防系统及消防站、气防站、防尘毒措施等均达到了先进水平。 1、工艺、设计及生产的亮点 * 1.6实现安全、绿色、清洁生产 全厂含油系统均为密闭系统,污油通过密闭排放系统按类别送入轻、重污油罐回炼处理。污水处理系统采用法国德利满公司技术,并设置了回用水处理系统,开展海洋环境跟踪监测,污水排放达到国家一级标准。整个厂区设置清净雨水收集池,将洁净的雨水收集后送入净水厂利用或直接排放,实现了全厂绿色生产、清洁生产。 1、工艺、设计及生产的亮点 GXPC主要经济技术指标 * 2.1 联合工程管理模式 广西石化项目确定引入国外PMC公司与业主融合成IPMT(IntegratedProject Management Team联合管理团队)进行项目管理,在IPMT框架下,引进了国际先进的管理理念、经验、体系和工具,形成、创新了千万吨级炼厂建设管理模式。 根据工程建设进度,对IPMT管理团队适时调整、充实,从而形成了一支专业配备齐全、管理理念先进、沟通协作有效,按照国际先进工程管理模式运作的工程建设管理队伍。同时,引进了AMEC公司国际化工程项目管理体系,应用了AMEC公司的Convero工程项目管理系统,并在借鉴AMEC公司项目管理程序文件的基础上,结合中国石油和广西石化的客观实际不断修改、补充和完善程序文件,最终形成了涵 2、工程建设管理亮点 * 2.1 联合工程管理模式 盖技术设计、安全环保、质量控制、物资采购、工程施工、费用控制等项目建设管理全过程、各环节的263个程序文件,实现了工程项目管理的流程化、规范化和科学化。 采用联合工程管理模式IPMT,既保证了项目连续7000万人工时无安全事故优良业绩的高标实现,做到了项目的安全、质量、进度、投资全面受控;又妥善解决了工程建设人员在工程建设完成后的安置问题。 2、工程建设管理亮点 * 2.2 先进的计划管理平台 根据不同的计划管理层次建立了有效的P3E/C项目管理结构。每周进行进度计划和工程量资源计划的更新, 利用赢得值方法、临界值的监控和P3E/C相关分析工具与报表来动态分析当前工程所处状态,对未来进展趋势作出预测,对实施进度计划进行优化更新,为项目计划的协调与决策提供及时信息。同时,意甲赛事下注通过在P3E/C作业中加载质量、安全相关信息来反映和监测质量、安全的计划控制点,达到对质量、安全控制之目的。 2、工程建设管理亮点 project 4 levels schedule control system 四级控制体系: GXPC, IPMT, PMT, 承包商 每周更新 利用挣值分析法进行分析控制 月项目进度计划 完整的进度管理体系 2、工程建设管理亮点 统一的进度管理平台-P6 2、工程建设管理亮点 全面的信息发布与管理平台 2、工程建设管理亮点 严密的计划变更管理程序 2、工程建设管理亮点 中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程 中国石油广西石化 1000万吨/年炼油工程介绍 2014年4月29日 * 一、工程概况 二、工程建设合法性 三、工程创优策划 四、建设过程质量管理和技术创新 五、工程实体质量、获奖情况 六、工程效益 目录 * 中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程位于山青水秀、物阜民丰,素有北部湾天然良港之称的广西壮族自治区钦州港经济技术开发区,是中国石油于2005年9月为深入落实国家西部大开发战略,优化炼油化工产业布局的重大举措。 (一) 公司概述 * 工程定位于“大规模、短流程、燃料型”,秉承“采用世界先进技术、引入国际领先设计、借鉴国际工程管理、建设世界一流炼厂”的理念,致力于建设“国内领先,世界一流”现代化炼厂。为实现这一目标,总加工方案采用全加氢型工艺流程,主要工艺技术分别从美国UOP公司、DOW化学公司等国际炼油化工技术专利供应商处引进。 (二) 工程定位及目标 * 工程主要包括1000万吨/年常减压蒸馏、320万吨/年轻烃回收-250万吨/年石脑油加氢装置、350万吨/年重油催化裂化、60万吨/年气体分馏、120万吨/年汽油精制、220万吨/年连续重整、90万吨/年芳烃抽提、PSA(包括10万标立/小时重整氢气提纯PSA1和4万标立/小时催化干气氢气提纯PSA2)、220万吨/年蜡油加氢裂化、240万吨/年柴油加氢精制、20万吨/年聚丙烯、1万吨/年硫磺回收(包括溶剂再生、酸性水汽提)等12套主体生产装置,以及公用工程、罐区、码头库区、铁路专用线等配套工程。 (三) 工程内容 * (四) 主要管理模式 1.联合工程设计模式JEC JEC(Joint Engineering Consortium)。 2.联合工程管理模式IPMT IPMT(Integrated Project Management Team)。 3. 联合开工管理模式ICMT ICMT(Integrated Commissioning Management Team)。 * (五) 工程重要节点 (1)2005年4月,中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程项目正式启动; (2)2005年11月,项目可行性研究报告完成; (3)2006年6月,项目环境影响报告书得到国家环保总局的批复; (4)2006年6月,项目安全预评价报告通过审查; (5)2006年10月,项目申请报告通过了中咨公司的评估; (6)2007年2月12日,项目得到了国家发展和改革委员会的批复; (7)2007年5月17日,项目总体设计通过炼油与销售公司审查; (8)2007年9月和12月,2008年1月和2月,基础设计分四批通过了中国石油天然气股份有限公司组织的审查; (9)2010年2月27日,350万吨/年重油催化裂化、220万吨/年连续重整等8套装置举行中交仪式,标志着经过28个月的努力,广西石化1000万吨/年炼油工程工程预定的建设目标全面实现; (10)2010年9月8日,广西石化1000万吨/年炼油工程竣工投产仪式在钦州举行。 * 2004年3月,从鸡笼山俯拍(西北角),项目原始地貌 (五)工程重要节点-厂区变化 * (五) 工程重要节点-厂区变化 2007年2月12日,从港区国土局办公楼俯拍 * 2010年6月30日,从鸡笼山俯拍 (五) 工程重要节点-厂区变化 * (六) 工程运营情况 工程自2010年9月初投产至2013年3月初停工检修,安稳长满优运行了30个月,创造了国内同类型炼厂首次开厂运行的新纪录。 截至2014年2月底,累计加工原油3001万吨,生产汽油、柴油、航煤等各类产品2615万吨,实现营业收入约1720亿元,上缴税费251亿元。 * 每年可生产830多万吨汽油、柴油、航煤、液化石油气,以及90多万吨聚丙烯、苯、甲苯、混合二甲苯等石化产品。生产的油品质量全部达到欧Ⅲ标准,部分达到欧Ⅳ标准。含硫原油加工配套工程(2014年二季度)建成投产后,全部达到欧Ⅳ标准,部分达到欧Ⅴ标准。 污水排放全部达到国家一级标准,清洁生产达到世界一流水平。 (七) 主要产品及清洁生产水平 * (八) 装置集锦 1000万吨/年常减压蒸馏装置 320万吨/年轻烃回收-250万吨/年石脑油加氢装置 * 350万吨/年催化裂化装置 60万吨/年气体分馏装置 120万吨/年汽油精制装置 220万吨/年连续重整装置 90万吨/年芳烃抽提装置 PSA装置 * 220万吨/年蜡油加氢裂化装置 240万吨/年柴油加氢精制装置 * 20万吨/年聚丙烯装置 1万吨/年硫磺回收装置 * 全厂管廊(一隅) * 液化石油气罐区 * 码头库区 * 一、工程概况 二、工程建设合法性 三、工程创优策划 四、建设过程质量管理和技术创新 五、工程实体质量、获奖情况 六、工程效益 目录 * 工程批复、建设及竣工相关文件 立项、可行性研究、初步设计、开工报告批复等建设依据文件的名称、文号、发文日期和发文单位。 序号 项 目 文号 批复时间 部门/单位 1 环境影响评价报告批复 环审〔2006〕303号 2006.06.21 国家环境保护总局 2 安全预评价报告备案 无 2006.06.26 国家安全生产监督管理总局 3 职业病危害预评价报告的批复 卫监督发〔2007〕5号 2007.01.05 国家卫生部 4 可行性研究报告核准评估报告 咨化轻〔2006〕1076号 2006.10.09 中国国际工程咨询公司 5 项目核准报告 发改工业〔2007〕315号 2007.02.12 国家发展和改革委员会 6 总体设计批复 油炼销字〔2007〕175号 2007.05.17 炼油与销售分公司 7 初步设计批复 第一批 石油办字〔2007〕264号 2007.09.17 中国石油天然气股份有限公司 第二批 石油办字〔2007〕357号 2007.12.17 第三批 石油炼化〔2008〕20号 2008.01.23 第四批 石油炼化〔2008〕31号 2008.02.04 初步设计概算批复 石油炼化〔2009〕18号 2009.02.02 调整概算批复 第一次 石油计〔2011〕77号 2011.04.28 第二次 石油计〔2011〕132号 2011.07.02 8 开工报告批复 油炼化〔2008〕62号 2008.03.26 中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司 9 竣工验收 无 2014.3.20 中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司 * *

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2021-01-02 19:01